如何利用资源及节能减排措施？

河南墓碑厂家嘉宏石材教你如何资源高效利用及节能减排措施

河南墓碑厂家了解提高石材加工技术水平在加工过程中降低石材资源消耗的措施在于减少石材废料的产生。石材废料大多来源于石材锯切和抛磨的过程，除去人的因素外，主要是由加工设备及工艺决定的。改善锯切方法和采用锯缝窄的锯切工具、加工精度高的抛磨设备是石材企业有效降低荒料损耗率、提高生产率和增加经济效益的途径。随着新技术的出现，石材加工设备已不断得到改进，加工工艺也不断得到提高。砂锯、拉锯、组合锯的出现更使板材的加工技术向前推进了一大步，生产效率显着提高， 资源浪费现象也得到有效控制。如近年来超薄高效组合圆锯片的研制成功、全自动连续抛磨机的应用等都使得生产效率得到大幅提升，加工过程中产生的废料也大量减少。

降低石材消耗的另一主要措施在于节约使用石材用料。随着加工技术水平的提高，石材产品也越来越向薄型化发展，相对于传统装饰石材板，薄型、超薄型石材节约石材资源、节能环保、在实际应用中能够大大减轻主体负荷、降低工程造价。随着超薄对剖与定厚技术、板面自动抛光及磨边等关键技术的日趋成熟，目前大理石板材最薄可达15 mm，规格最大可做到2000mm×3000mm， 花岗岩板材厚度最薄可达18mm，规格可大至1500mm×3000mm。由超薄石材和基板复合而成的一种新型石材装饰材料———超薄石材复合板。 经过近几年的快速发展，加工技术水平不断提升，逐渐呈现出重量轻、强度高、利废环保、节约矿产资源等非复合天然石材产品难以媲美的显着优点。如南京工业大学和广东云浮市金瑞石材有限公司联合开展研发，利用石材废料为主要原料研制出一种可作石材复合板基材的低成本免烧板，为石材复合板的生产提供了一种成本低廉、性能较好的基板。同时利用改进的新型生产设备、新型粘结技术对超薄石材的对破、定厚以及复合技术等进行了研究开发，最终研制出一种资源节约型超薄石材复合板，其成品的石材面板厚度仅为2～3 mm。

综合利用石材废料为减少石材资源在加工过程中的损失，除了采用新设备、提高加工技术水平以外，最重要的就是研究开发石材废料的综合利用技术，使石材废料资源化、高值化。目前废弃石料综合利用的主要途径有：利用石材边角料生产石材马赛克，利用废石料、废石粉生产人造合成石和人造异型石材。近年来，南京工业大学和广东云浮市相关企业开展了紧密的产学研合作， 针对当地每年产生的约40 万t 的废石粉、废石料进行了一系列综合利用的研发工作。如利用废石料作为无机填料，不饱和聚酯树脂为粘合剂，加入适量的颜料、固化引发剂及其他辅助试剂，经固化成型制得聚酯型人造大理石。这一技术的实施可消耗大量的废石料，不仅为石材企业解决石材废料问题提供了一个较好的途径，同时也实现了石材资源的高效利用。周忠华等发表的关于利用废石料生产水泥基人造石的工艺流程，利用废石料替代颜料生产水泥基人造石，既解决了原来的色彩不均的问题， 同时也使废石料得到了有效利用。

石材废渣、废石粉等还可用于生产铸造用砂、化工产品填充剂、建筑粉刷涂料和防水材料等。如曾余姚等介绍的以废石粉为主要原料，加入粘接剂及助剂研制成仿石涂料，该生产工艺简单, 生产设备投资小, 石材废料利用率高。此外，在石粉、石渣中加入适当的水泥、固化剂经搅拌压胚，可制成新型材料，如前述利用废石料、废石粉制备石材复合板的免烧基板。